沸騰干燥機的設備改造
沸騰干燥機的設備改造：
設備投產后各種產品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產技術部門增大了每一批次產品的投料量，但是設備原設計的*大一次投料量為 200kg ，干燥*大丸徑 4mm ，設備生產能力滿足不了生產需要，干燥工序成為生產流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產場地作大規模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產。為此，設備動力部會同車間工程技術人員對設備進行了以下改造，使設備的生產能力滿足了生產需要。
1. 改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果
原設計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內機房。使用袋式除塵器有如下缺點：
①沸騰千燥過程產塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。
②由于粉塵多，捕集袋經常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。
③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發在機房，致使機房的環境溫度偏 n 。
2. 增加鼓風機，增大風壓風量
沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為 30kW ，風量為 5690~6 973m3/h ，風壓為 3 857~8 148Pa 。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料部產生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發現有這樣的現象：沸騰干燥機的干燥室部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設備運行時靠負壓處于封閉狀態。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉速，保持干燥室負壓狀態，使該現象得到改善，并且可以根據不同規格產品和干燥時的不同階段進行控制。
3. 增加氣流導向板
未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調節風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。
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